방산 생산공정과 제조장비를 검토·개선하고,
국방 규격을 만족하는 제조공정을 설계합니다.
형상통제 및 기술문서를 관리하고 제조공정을 지속적으로 개선하여, 방산 장비의 품질 신뢰성과 군 요구조건을
충족할 수 있는 안정적인 생산환경을 구축합니다.
생산
03 생산
생산관리
생산계획 ・ 납기관리 ・ 공정관리 ・ 자재관리 ・ 일정관리
생산계획을 수립하고 인력, 자재, 공정, 납기 일정을 관리합니다. 생산 전 과정을 조율하여 계획된 일정과
품질을 확보합니다.
조립
제품조립 ・ 작업표준 ・ 기능점검 ・ 품질관리 ・ 공정준수
도면과 작업기준에 따라 부품을 조립하고 제품의 작동 상태를 확인합니다. 정확한 조립과 공정 준수를 통해 완제품의 품질을 완성합니다.
가공
절삭가공 ・ 정밀가공 ・ 5축 고속가공 ・ CNC ・ 공차관리 ・ 부품생산
가공 도면을 기반으로 5축 가공기, CNC선반, MCT 등 다양한 가공 장비를 활용하여 금속 및 특수 소재 부품을 정밀하게 가공·제작합니다. 3차원 측정기(CMM)를 활용한 가공품의 공차 관리와 정밀 공구 측정 시스템 구축을 통해 품질을 관리하며, 반도체 및 방산 분야의 고정밀 제품을 전문적으로 생산합니다.
MRO
유지보수 ・ 정비 ・ 수리 ・ 성능개선 ・ 장비운용
납품된 장비의 점검, 정비, 수리 및 성능개선 업무를 수행합니다. 장비가 최적의 성능을 유지할 수 있도록
운용 전반을 지원합니다.
품질
04 품질
품질관리
품질검사 ・ 고객요구사항 ・ 규격관리 ・ 인증 ・ 출하품질
원자재 입고부터 가공, 조립, 완제품 출하까지
각 공정의 품질 상태를 검사하고 관리합니다.
품질 기준에 맞지 않는 사항을 확인하고 원인을 분석해 생산부서와 함께 개선합니다.
개발품질
품질검증 ・ 성능시험 ・ 설계검토 ・ 양산검증 ・ 품질개선
제품 개발단계에서 설계 요구사항과 품질기준을 검토합니다. 시험과 검증을 통해 양산 전 품질 문제를 사전에 예방합니다.
품질보증
품질경영시스템 ・ 인증관리 ・ 고객심사 ・ 개선활동
품질경영시스템을 운영하고 인증, 고객 심사 및
품질 이슈에 대응합니다. 지속적인 개선활동을 통해
회사의 품질 수준을 유지합니다.
구매
05 구매
구매
구매 ・ 협력사관리 ・ 원가협상 ・ 발주 ・ 공급망관리
생산에 필요한 원자재와 부품, 외주품을 구매하고
협력사를 관리합니다. 품질과 가격, 납기를 종합적으로 검토하여 안정적인 공급망을 구축합니다.
자재
입출고관리 ・ 재고관리 ・ 자재수급 ・ 창고관리 ・ 자재공급
자재의 입·출고와 재고를 관리하고 생산계획에 맞춰
자재를 공급합니다. 적정 재고를 유지하여 생산이
원활하게 이루어질 수 있도록 지원합니다.
